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LDPE塑料在吹塑薄膜出产进程中呈现的题目及对应处置计划
大大都热塑性塑料都可以或许用吹塑法来出产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,而后趁热用紧缩氛围将塑料吹胀,再经冷却定型后而取得的筒状薄膜成品,这类薄膜的机能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法出产的薄膜种类有良多,比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里咱们就对经常使用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑出产工艺及其罕见毛病停止简略的先容。
聚乙烯吹塑薄膜资料的挑选
1.选用的质料该当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有恰当的爽滑剂,保障薄膜的启齿性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工规模窄,加工前提难以节制,树脂的成膜性差,不轻易加工成膜;另外,熔融指数(MI)太大,聚合物绝对份子量散布太窄,薄膜的强度较差。是以,该当选用熔融指数(MI)较小,且绝对份子量散布较宽的树脂质料,如许既能知足薄膜的机能请求,又能保障树脂的加工特征。吹塑聚乙烯薄膜普通选用熔融指数(MI)在2~6g/10min规模之间的聚乙烯质料。
吹塑工艺节制要点
吹塑薄膜工艺流程大抵以下:
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处置→薄膜收卷
可是,值得指出的是,吹塑薄膜的机能跟出产工艺参数有着很大的干系,是以,在吹膜进程中,必须要增强对工艺参数的节制,规范工艺操纵,保障出产的顺遂停止,并取得高品质的薄膜产物。在聚乙烯吹塑薄膜出产进程中,首要是做好以下几项工艺参数的节制:
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度普通节制在160℃~170℃之间,且必须保障机头温度平均,挤出温度太高,树脂轻易分化,且薄膜发脆,特别使纵向拉伸强度较着降落;温度太低,则树脂塑化不良,不能油滑地停止收缩拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且外表 的光芒性和通明度差,乃至呈现像木料年轮般的斑纹以 及未融化的晶核(鱼眼)。
2.吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜出产工艺的节制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向收缩倍数,现实上是对薄膜停止横向拉伸,拉伸会对塑料份子发生必然水平的取向感化,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度进步。可是,吹胀比 也不能太大,不然轻易构成膜泡不不变,且薄膜轻易呈现皱折。是以,吹胀比该当同牵引比共同恰当才行,普通来讲,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应节制在2.5~3.0为好。
3.牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速率与管环挤出速率之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取标的目的上具备定向感化。牵引比增大,则纵向强度也会随之进步,且薄膜的厚度变薄,但若是牵引比过大,薄膜的厚度难以节制,乃至有可以或许会将薄膜拉断,构成断膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比普通节制在4~6之间为好。
4.露点
露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界限。在吹膜进程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况,通明性杰出。当分开模口以后,要经由进程冷却风环对膜泡的吹胀区停止冷却,冷却氛围以必然的角度和速率吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,低温的膜泡与冷却氛围相打仗,膜泡的热量会被冷氛围带走,其温度会较着降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得恍惚不清了。在吹塑膜泡上咱们可以或许看到一条通明和恍惚之间的分界限,这便是露点(或称霜线)。
在吹膜进程中,露点的高低对薄膜机能有必然的影响。若是露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下停止的,吹胀仅使薄膜变薄,而份子不遭到拉伸取向,这时候的吹胀膜机能靠近于流延膜。相反,若是露点比拟低,则吹胀是在固态下停止的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就犹如横向拉伸一样,使份子发生取向感化,从而使吹胀膜的机能靠近于定向膜。
1.规格及误差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度该当适合请求,薄膜薄厚平均,横、纵向的厚度误差小,且误差散布比拟平均。
2.外表
请求聚乙烯薄膜塑化杰出,无较着的"水纹"和"云雾";薄膜的外表该当平坦滑腻,无皱折或唯一少许的活褶;不许可有气泡、穿孔及分裂景象;无较着的斑点、杂质,晶点和僵块;不许可有严峻的挂料线和丝纹存在。
3.物理机器机能
因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或复合加工工艺时,要遭到机器力的感化,是以,请求聚乙烯薄膜的物理机器机能该当杰出,首要包含拉伸强度、断裂伸长率、扯破强度等几项目标该当适合规范。
4.外表张力的巨细
为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具备杰出的润湿性和附出力,请求聚乙烯薄膜的外表张力该当到达必然的规范,不然就会影响印刷和复合出产的顺遂停止。普通来讲,聚乙烯薄膜的外表张力最少该当到达38达因以上,到达40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜罕见毛病及处置体例
1.薄膜太粘,启齿性差
毛病缘由:
①树脂质料型号错误,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,此中不含启齿剂或启齿剂的含量偏低;
②熔融树脂的温度太高,活动性太大;
③吹胀比太大,构成薄膜的启齿性变差;
④冷却速率太慢,薄膜冷却缺乏,在牵引辊压力的感化下发生彼此粘结;
⑤牵引速率过快。
处置方法:
①改换树脂质料,或向科斗中加必然量的启齿剂;
②恰当降落挤出温度和树脂的温度;
③恰当降落吹胀比;
④加大风量,进步冷却结果,加速薄膜冷却速率;
⑤恰当降落牵引速率。
2.薄膜通明度差
毛病缘由:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良,构成吹塑后薄膜的通明性较差;
②吹胀比太小;
③冷却结果不佳,从而影响了薄膜的通明度;
④树脂质料中的水份含量过大;
⑤牵引速率太快,薄膜冷却缺乏。
处置方法:
①恰当进步挤出温度,使树脂可以或许平均塑化;
②恰当进步吹胀比;
③加大风量,进步冷却结果;
④对质料停止烘干处置;
⑤恰当降落牵引速率。
3.薄膜呈现皱折
毛病缘由:
①薄膜厚度不平均;
②冷却结果不够;
③吹胀比太大,构成膜泡不不变,摆布往返摆动,轻易呈现皱折;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,是以薄膜也轻易呈现皱折;
⑤牵引辊双方的压力不分歧,一边高一边低;
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的不变性战争展性,从而呈现皱折。
处置方法:
①调剂薄膜的厚度,保障厚度平均分歧;
②进步冷却结果,保障薄膜可以或许充实冷却;
③恰当降落吹胀比;
④恰当减小人字夹板的夹角;
⑤调剂牵引辊的压力,保障薄膜受力平均;
⑥查抄各导向轴的轴线,并使之彼此平行。
4,薄膜有雾状水纹
毛病缘由:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良;
②树脂受潮,水份含量太高。
处置方法:
①调剂挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度。
②将树脂质料烘干,普通请求树脂的含水量不能跨越0.3%。
5.薄膜厚度不平均
毛病缘由:
①模口空隙的平均性间接影响薄膜厚度的平均性,若是模口空隙不平均,有的部位空隙大一些,有的部位空隙小一些,从而构成挤出量有多有少,是以,所构成的薄膜厚度也就不分歧,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度散布不平均,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环周围的送风量不分歧,构成冷却结果的不平均,从而使薄膜的厚度呈现不平均景象;
④吹胀比和牵引比不适合,使膜泡厚度不易节制;
⑤牵引速率不恒定,不时地发生变更,这固然就会影响到薄膜的厚度。
处置方法:
①调剂机头模口空隙,保障遍地平均分歧;
②调剂机头模口温度,使模口局部温度平均分歧;
③调理冷却装配,保障出风口的出风量平均;
④调剂吹胀比和牵引比;
⑤查抄机器传动装配,使牵引速率坚持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
毛病缘由:
①模口空隙和挤出量偏大,是以薄膜厚度偏厚;
②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;
③牵引速率太慢。
处置方法:
①调剂模口空隙;
②恰当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;
③恰当进步牵引速率。
7.薄膜的厚度偏薄
毛病缘由:
①模口空隙偏小,阻力太大,是以薄膜厚度偏薄;
②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;
③牵引速率太快,薄膜拉伸过分,从而使厚度变薄。
处置方法:
①调剂模口空隙;
②恰当增大风环的风量,加速薄膜的冷却;
③恰当降落牵引速率。
8.薄膜的热封性差
毛病缘由:
①露点太低,聚合物份子发生定向,从而使薄膜的机能靠近定向膜,构成热封机能的降落;
②吹胀比和牵引比不恰当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封机能。
处置方法:
①调理风环中风量的巨细,使露点高一点,尽可以或许地在塑料的熔点下停止吹胀和牵引,以削减因吹胀和牵引致使的份子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应恰当小一点,若是吹胀比过大,且牵引速率过快,薄膜的横向和纵向拉伸过分,那末,就会使薄膜的机能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差
毛病缘由:
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降落;
②牵引速率较慢,薄膜纵向的定向感化不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大,同牵引比不婚配,使薄膜横向的定向感化和拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差;
④膜的冷却速率太快。
处置方法:
①恰当降落熔融树脂的温度;
②恰当进步牵引速率;
③调剂吹胀比,使之与牵引比相顺应;
④恰当降落冷却速率。
10.薄膜横向拉伸强度差
毛病缘由:
①牵引速率太快,同吹胀比相差太大,使纵向发生纤维化,横向强度就变差;
②冷却风环的冷却速率太慢。
处置方法:
①恰当降落牵引速率,使之与吹胀比相共同;
②加大风环风量,使吹胀膜疾速冷却,防止在较高
温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不不变
毛病缘由:
①挤出温度太高,熔融树脂的活动性太大,粘度太小,轻易发生动摇;
②挤出温度太低,出料量少;
③冷却风环的风量不不变,膜泡冷却不平均;
④遭到了外来较强气流的搅扰和影响。
处置方法:
①调剂挤出温度;
②调剂挤出温度;
③查抄冷却风环,保障周围的送风量平均分歧;
④禁止和减小外界气流的搅扰。
12,薄膜外表粗拙,高低不平
毛病缘由:
①挤出温度太低,树脂塑化不良;
②挤出速率太快。
处置方法:
①调剂挤出的温度设置,并恰当进步挤出温度,保障树脂塑化杰出;
②恰当降落挤出速率。
13.薄膜有异味
毛病缘由:
①树脂质料自身有异味;
②熔融树脂的挤出温度太高,构成树脂分化,从而发生异味;
③膜泡冷却缺乏,膜泡内的热氛围不解除清洁。
处置方法:
①改换树脂质料;
②调剂挤出温度;
③进步冷却风环的冷却效力,使膜泡充实冷却。

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