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在吹塑出产加工的进程中,会对产物构成影响的身分首要包含吹胀压力、吹气速率、吹胀比和吹塑模具温度。
1、吹胀压力 在吹塑进程中,通人紧缩氛围有两个感化:一是操纵紧缩氛围的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,构成所需的外形;二是对东莞吹塑成品起冷却感化。氛围压力取决于塑料的品种及型坯温度,普通节制在0.2~1.0MPa。对熔体黏度较低、轻易变形的塑料(如PA、HDPE),取较低值;对熔体黏度较高的塑料(如PC),取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与成品的容积有关,大容积成品宜接纳较高的吹胀压力,小容积成品宜接纳较小的吹胀压力。最适合的吹胀压力,应能使成品在成型后外型、斑纹等表现清楚。
2、吹气速率 为了延长吹气时候,使之有益于成品取得较平均的厚度和较好的表面,请求以低气流速率注入大流量的氛围,以保障型坯在模具型腔里能平均、疾速地收缩,延长在模具型腔里的冷却时候,并有益于进步成品机能。低气流速率还可以或许防止型坯内呈现一种文杜里效应而构成部分真空、使型坯瘪陷的景象。这可经由进程接纳较大的吹气管来保障。
3、吹胀比 当型坯的尺寸和品质必然时,成品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,可是成品的厚度越薄。凡是按照塑料的品种、性子、成品的外形和尺寸,和型坯的尺寸来肯定吹胀比的巨细,吹胀比增大,成品厚度变薄,强度和刚度下降;同时成型也变得坚苦,普通吹胀比节制在l:(2—4)摆布。
4、吹塑模具温度的温度对成品的品质(出格是表面品质)有较大的影响,凡是模具的温度散布应平均,尽可以或许使成品平均冷却。模具温度的凹凸与塑料的品种、成品的厚度及巨细有关,对差别品种的塑料,有多数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段节制。
5、成型周期 吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、掏出成品等进程。这个周期挑选的准绳是,在保障成品可以或许定型不变形的条件下尽可能延长,以进步出产效力。
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